| Количество товара, объем работ или услуг |
3D профессиональный фрезерно-гравировальный станок. Должен отличаться большим рабочим полем и тяжелой станиной. Клиренс должен составлять 600 мм, Станок должен быть построен с применением серводвигателей мощностью 1500 Ватт. Основные особенности должны быть в том, что станки собираются на стальной, сварной станине практически с любым размером рабочей площади. Перемещение портала и шпиндельной головы и по оси Z должно осуществляться по косозубой рейке. Серия FlexiCAM или эквивалент, должна быть оснащена центром управления FlexiCAM Advanced Control System (ACS) или эквивалент. Масса станка составляет 5 тонн. Для модели должны использоваться сверхнадежные безщеточные двигатели, которые должны обеспечивать бесшумное и скоростное перемещение моста, а также непревзойденную точность. Увеличенный клиренс должен позволять выполнить больший спектр работ, связанных 3D обработкой. Станок должен быть оснащен шпинделем мощностью 8 кВт с оборотами до 24 000/мин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Размеры рабочей поверхности (длина*ширина) не менее 3040х2080мм
Тип стола Комбинированный алюминиевый стол. Вакуум + механический прижим
Тип вакуумной помпы Глубокий вакуум
зона вакуумного прижима соответствует размерам рабочей зоны
мощность вакуумного насоса не менее 7,8 кВт
Производительность вакуумного насоса не менее 250 м3/ч
наличие системы фильтрации крупных частиц, клапана предельного давления и системы защиты от перегрузок обязательно
Количество вакуумных зон 8 зон
Тип механического прижима Матрица с отверстиями для механического крепления заготовки
Минимальный размер заготовки для механического прижима 150х150 мм
Диаметр отверстий для болтового соединения М8
Максимальный размер материала 2080х3040 мм
Максимально допустимая нагрузка на 1 м2 стола 150 кг
Клиренс (толщина загружаемого материала) 600 мм
Максимальный ход шпинделя 900 мм
Максимальная мощность на шпинделе, 8 кВт
Максимальное количество оборотов в минуту 24 000
Тип исполнения конуса шпинделя ISO 30
Стандарт цангового зажима ER 32
Угловой редуктор со сменным углом ДА
Поворотная ось по оси С ДА
Автоматическая смена инструмента ДА
Тип инструментального магазина Планка
Количество инструментальных позиций в магазине 10
Время смены инструмента, сек не более 4,2
Повторяемость позиционирования суппорта, мм не более ±0,005
Операционная система NC с программированием в ISO/DIN66023
Integrated PLC, программируемая на всех языках к IEC 61131-3. ДА
Набор команд G18Extended и дополнительный переводчик формул ДА
Доступность до 12 осей, из которых 6 интерполируют одновременно ДА
Фильтр геометрии ДА
Пространственное округление для быстрых движений без толчков ДА
Переменное ускорение для оптимизации нагрузки ДА
Поиск блока для запуска рабочей программы с любого места ДА
Запись позиций оси. До 9 позиций ДА
Синхронная работа приводов оси X ДА
Графический интерфейс пользователя, основанный на автоматизированном рабочем месте с операционной системой Windows с дополнительными пакетами программного обеспечения для оптимизации оси А. ДА
Интерфейс Ethernet
Функция предварительного чтения кода. ДА
Протоколирование процесса работы станка ДА
Адаптивный контроль скоростных характеристик. ДА
Удалённое администрирование и диагностика через сеть Интернет ДА
Стандарт программирования ISO G-код
Тип привода Серво
Серво привод с мощностью не менее 1500 Ватт на каждую ось.
Механическая передача высокоточный редуктор
Допуск по точности перемещений X,Y более – 0,001 мм
Допуск по точности перемещений Z 0,0004 мм
Максимальная скорость резки X,Y не менее 400 мм/сек
максимальная скорость перемещения X,Y не менее 700 мм/сек.
Максимальная скорость резки Z менее 200 мм/сек
Тип направляющих стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих
Тип передачи X,Y Косозубая рейка
Тип передачи Z Косозубая рейка
Наличие комплекта регулировочных опор
да
Инструмент для обслуживания станка комплект ключей
Автоматизированная система обслуживания Автоматическа |
